雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發(fā)展，各種形式的
雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，雙螺桿塑料擠出機未來將會向、多功能化，大型化和精密化，智能化和網絡化發(fā)展。具體看看這三個方向具體表現(xiàn)在哪些方面。下面是小編分析雙螺桿塑料擠出機的未來趨勢，能給大家提供建議以作參考，希望能幫助到大家。
雙螺桿擠出機、多功能化
雙螺桿擠出機的主要體現(xiàn)在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。
雙螺桿擠出機大型化和精密化
擠出機實現(xiàn)擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿擠出機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段――熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。
雙螺桿擠出機模塊化和專業(yè)化
擠出機的模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的*；而專業(yè)化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
雙螺桿擠出機智能化和網絡化
發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產品的精度都極為有利。
