雙螺桿擠出機具有優(yōu)異的混合性和良好的適應性，是當前用于聚合物改性的連續(xù)混合設備之一，在擠出設備中使用zui普遍。在用戶中zui常見的是，一臺設備往往用到老，更換產品只通過更換機頭來實現(xiàn)。而實際上，
雙螺桿擠出機具備一個極優(yōu)異的性能：其組合式螺桿和機筒具有‘’性——即通過改變螺桿和機筒組合順序，實現(xiàn)對不同物料、配方的*使用效果。
然而，在我國，很多同向雙螺桿擠出機的使用者，似乎還不太明白或不重視這一點。有的企業(yè)，有多個產品或課題，卻始終使用一臺雙螺桿擠出機，但自雙螺桿擠出機購入到報廢，螺桿幾乎沒有拆卸重新組合過，一直使用生產廠家提供的那種組合，一種螺桿組合到底。可以想象，這是不會得到理想效果的。
正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又*特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。
1、磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本
制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數(shù)分鐘時間內打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
3、提高勞動效率
在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。
5、應用范圍廣
應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。
6、高產量、 高質量
具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點，可實現(xiàn)高產量、 高質量、率。
