詳情介紹
雙螺桿擠出機(jī)簡(jiǎn)介：
雙螺桿擠出機(jī)是通過(guò)一個(gè)帶有螺桿和螺旋刀的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的舉例增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。
其功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
雙螺桿擠出機(jī)操作：
(1)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
該機(jī)組在正式運(yùn)行前，應(yīng)做好以下必要的檢查工作：
①檢查機(jī)組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當(dāng)和牢固;
②按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求給機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油(或潤(rùn)滑脂);
③檢查機(jī)筒和機(jī)頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設(shè)可靠;
④檢查抽真空排氣系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行;
⑤檢查各輔機(jī)系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn);
⑥檢查總停按鈕是否可靠;
⑦給冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行;
⑧清理料斗、插好插板并給定量加料器的料斗加滿物料。
(2)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車
擠出機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試車必須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)及操作手冊(cè)的要求進(jìn)行，其基本步驟和注意事項(xiàng)如下：
①預(yù)熱升溫。擠出機(jī)空轉(zhuǎn)前應(yīng)首先升溫預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度升至操作溫度后應(yīng)繼續(xù)保溫約0.5~1h;
②用手盤車應(yīng)輕快。如果傳動(dòng)箱兩根輸出軸尚未與兩根螺桿尾部用花鍵套連接，則應(yīng)連接好后再盤車;
③啟動(dòng)油泵電機(jī)約5~l0min后，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)符合操作手冊(cè)規(guī)定;
④啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，并注意電流、電壓表顯示是否正常(沒(méi)有大的波動(dòng))。以低速運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿，傾聽(tīng)兩根螺桿有無(wú)刮磨現(xiàn)象，注意空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)2 min。若正常，啟動(dòng)喂料電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、喂料螺桿有無(wú)刮磨現(xiàn)象等。至此，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車完畢。
(3)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
擠出機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車后，經(jīng)檢查無(wú)異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)也應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)來(lái)進(jìn)行。其基本步驟和注意事項(xiàng)如下：
①首先應(yīng)將主電動(dòng)機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動(dòng)主電機(jī)(運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿)，調(diào)速過(guò)程要緩慢、均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高。要注意主電機(jī)電流的變化。一般應(yīng)在一個(gè)較低的轉(zhuǎn)速(如20~30r/min)下運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，待有熔融的物料自機(jī)頭擠出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。
②啟動(dòng)喂料系統(tǒng)前也應(yīng)首先將喂料機(jī)調(diào)速按鈕調(diào)至零位，打開(kāi)料斗下方出料閘板，然后啟動(dòng)喂料電動(dòng)機(jī)(注意若主機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)，喂料電機(jī)將不會(huì)啟動(dòng)，設(shè)備有一個(gè)聯(lián)鎖保護(hù)程序)，調(diào)整喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速。在調(diào)速過(guò)程中，要密切注意主電機(jī)(螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī))的電流變化，以避免主機(jī)負(fù)荷過(guò)大。要適當(dāng)控制喂料量，隨主機(jī)轉(zhuǎn)速的提高而提高，注意加料段螺槽應(yīng)保持非充滿地輸送。
③啟動(dòng)冷卻水(風(fēng))系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，待機(jī)頭出料后，啟動(dòng)輔機(jī)系統(tǒng)，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。
④填寫開(kāi)車記錄表。
⑤擠出機(jī)組在正常運(yùn)行中，要隨時(shí)觀察主機(jī)電流是否穩(wěn)定。如果該電流波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)減小喂料機(jī)的喂料量，待主機(jī)電流平穩(wěn)后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機(jī)電流的較大波動(dòng)，則應(yīng)停機(jī)檢查。
⑥設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)異常聲響，無(wú)論發(fā)生在什么部位，一般應(yīng)停機(jī)檢查處理。
(4)停車拆車
①正常停車。擠出機(jī)非故障停機(jī)時(shí)，可按下列順序停機(jī)：關(guān)閉料斗出料口閘板;將喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開(kāi)關(guān)按鈕;關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速(若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機(jī)筒內(nèi)的余料，待物料基本排空)，待將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機(jī)停止按鈕;切斷主機(jī)控制柜上多電源開(kāi)關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開(kāi)關(guān);關(guān)閉各進(jìn)水閥門;清理機(jī)臺(tái)。
②緊急停車。擠出機(jī)組運(yùn)行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機(jī)按鈕(或按出故障部分的停機(jī)按鈕時(shí)，一般都會(huì)使主機(jī)停機(jī));緊急停機(jī)后，要切記立即將主電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開(kāi)車順序重新開(kāi)車。
③擠出機(jī)的拆車步驟。其與單螺桿擠出機(jī)內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機(jī)筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開(kāi)車前升溫時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致物料過(guò)熱分解。必要時(shí)需拆車清理。拆車時(shí)應(yīng)趁熱松開(kāi)機(jī)頭法蘭，拆下過(guò)濾板、濾網(wǎng)，然后開(kāi)動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)，擠出機(jī)筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來(lái)快速清理機(jī)頭、螺桿及機(jī)筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機(jī)件應(yīng)及時(shí)歸位，如果存放，應(yīng)涂少許防銹油。螺桿放置時(shí)，應(yīng)吊掛。
雙螺桿擠出機(jī)
