詳情介紹
水冷式雙螺桿式造粒機(jī)特性：
1、選用強(qiáng)制性上料斗上料，開料勻稱，省人力，產(chǎn)量高。
2、服務(wù)器入料口和熔融段應(yīng)用電磁感應(yīng)加熱，塑料顆粒料水料均可應(yīng)用造粒。
3、擠出機(jī)螺桿用心產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)方案，整個(gè)機(jī)械及各零部件配備有效，路線均選用三火一零加溫。
4、整個(gè)機(jī)械配備增加，提升機(jī)器設(shè)備使用期限。
5、造粒機(jī)具備高產(chǎn)量節(jié)能型的特性，配備大扭距減速器及電機(jī)。
6、高品質(zhì)的電氣設(shè)備與驅(qū)動(dòng)器機(jī)器設(shè)備，使機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用中更為可以信賴。
水冷式雙螺桿式造粒機(jī)開機(jī)操作步驟：
1、將A、B開關(guān)推上啟動(dòng)。
2、將加熱控制開關(guān)推上啟動(dòng)。
3、將電磁閥開關(guān)推上啟動(dòng)。
4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。
5、啟動(dòng)潤滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。
6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。
7、手動(dòng)盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。
8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。
每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。
若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小主要取決于喂料量的多少;對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時(shí)，需要多次調(diào)整這些參數(shù)。
9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對(duì)于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa。
然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時(shí)，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。
10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。
清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。
11、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。
